熱處理對玻璃的影響
-
新聞發布時間：2013-3-9新聞瀏覽次數：2751新聞作者：錦泰特種玻璃
退火有明焰和暗焰兩種方式。前者是指玻璃制品在爐氣中進行退火，此時玻璃表面的堿金屬氧化物能與爐氣中的酸性氣體（主要是SO2）所中和，而形成“白霜”（主要成分為硫酸鈉），通稱為“硫霜化”，當“白霜”被去掉后，玻璃表面的堿金屬氧化物含量有所降低，從而提高了玻璃制品的化學穩定性。且隨著退火時間的延長和退火溫度的提高，有利于堿金屬氧化物向表面的擴散，將使更多的堿金屬氧化物參加與爐氣的反應，使玻璃的化學穩定性得到更大的提高。相反，如果采用暗焰退火, 將引起堿在玻璃表面的富集，玻璃的化學穩定性反而隨退火時間的增長和退火溫度的提高而降低。為此，工廠有時為了改進玻璃制品的化學穩定性而用含硫量高的燃料進行明焰退火或特地往退火爐中加進SO2氣體及硫酸銨、硫酸鋁等鹽類。
硼硅酸鹽玻璃在退火過程中會發生分相，分成富硅氧相和富鈉硼相。分相后如形成孤島滴球狀結構，鈉硼相為富硅氧相所包圍，使易溶的鈉硼相免受介質的侵蝕，則玻璃的化學穩定性將會提高。如果分相后鈉硼相與硅氧相形成連通結構，則玻璃的化學穩定性將會大大降低，由于易溶的鈉硼相能不斷地被侵蝕介質浸析出來所致（高硅氧玻璃就是利用鈉硼硅酸鹽玻璃的分相原理來制造的）。因此對含B 2O3較高的玻璃，其化學穩定性與退火制度的關系必須予以注意（如退火溫度不能過高，退火時間也不宜過長，要盡量避免重復退火等）。
